壓蓋真空冷凍干燥機(jī)LGJ-10顯示曲線配真空泵詳細(xì)介紹：

LGJ-10壓蓋型臺(tái)式真空冷凍干燥機(jī)，適合西林瓶裝物料的干燥，凍干準(zhǔn)備時(shí)，按需要將物料分裝在西林瓶中，浮蓋好瓶蓋后進(jìn)行冷凍干燥，干燥結(jié)束后操作壓蓋裝置壓緊瓶蓋，可避免二次污染、重新吸附水分，易于長(zhǎng)期保存；在低溫和真空環(huán)境下進(jìn)行，能夠有效保護(hù)水凝膠中的熱敏性成分（如生物活性分子、載體等），減少氧化和化學(xué)降解，保護(hù)活性成分。冷凍干燥可以生成具有多孔結(jié)構(gòu)的水凝膠，這些孔隙有助于提高水凝膠的生物相容性和細(xì)胞生長(zhǎng)環(huán)境，壓蓋型真空冷凍干燥機(jī)是一種在凍干過(guò)程中或結(jié)束后能夠自動(dòng)或半自動(dòng)完成瓶口壓塞密封的設(shè)備，尤其適用于西林瓶裝產(chǎn)品的凍干處理。其核心優(yōu)勢(shì)在于直接在真空或惰性氣體環(huán)境下密封，避免產(chǎn)品暴露于空氣，確保無(wú)菌性和穩(wěn)定性。

LGJ-10壓蓋型臺(tái)式真空冷凍干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

凍干面積：0.08㎡

盤裝物料：0.8L（料厚10mm）

物料盤尺寸：Ф180mm

物料盤數(shù)量：3塊

物料盤間距：70mm

冷阱溫度：≤-60℃（空載），可選≤-80℃（空載）

冷阱深度：140mm

冷阱直徑：Ф215mm

捕水能力：4kg/24h

抽氣速率：2L/S

極限真空度：≤1pa（空載）

裝機(jī)功率：950W

主機(jī)重量：48kg

干燥室尺寸：Ф260×490mm

冷卻方式：風(fēng)冷

西林瓶裝載量：

  西林瓶Ф12mm：492支

  西林瓶Ф16mm：279支

  西林瓶Ф22mm：147支

壓蓋真空冷凍干燥機(jī)LGJ-10顯示曲線配真空泵優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)：

具有手動(dòng)壓塞功能，適合凍干西林瓶裝液體樣品；

標(biāo)配一臺(tái)國(guó)產(chǎn)真空泵，抽速大，快速實(shí)現(xiàn)真空度；

真空泵與主機(jī)連接采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)KF快速接頭，簡(jiǎn)便可靠；

工業(yè)嵌入式操作系統(tǒng)，操作響應(yīng)速度快，存儲(chǔ)數(shù)據(jù)量大；

采用進(jìn)口品牌思科普壓縮機(jī)制冷，性能穩(wěn)定制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)，具有壓縮機(jī)二次啟動(dòng)延時(shí)保護(hù)。

低溫冷阱溫度標(biāo)配是-60℃，可以選配-80℃，帶樣品預(yù)凍功能，可替代低溫冰箱，可迅速對(duì)樣品進(jìn)行預(yù)凍；

可預(yù)設(shè)真空泵啟動(dòng)溫度，低于設(shè)定溫度時(shí)啟動(dòng)真空泵有效，防止大量水蒸氣進(jìn)入泵內(nèi)，延長(zhǎng)真空泵使用壽命；

以曲線和數(shù)字形式顯示工作時(shí)間、冷凝器溫度、樣品溫度、真空度，并記錄干燥曲線；

智能化數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)，自動(dòng)保存凍干數(shù)據(jù)，連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)生成表格并能以實(shí)時(shí)曲線和歷史曲線的形式查看，整個(gè)凍干過(guò)程清晰明了；

以EXCEL文件存儲(chǔ)，可存儲(chǔ)大量測(cè)量數(shù)據(jù)，并配置USB通訊接口，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)U盤一鍵提取，通過(guò)電腦可瀏覽打印數(shù)據(jù)；

冷阱開口大采用耐腐蝕304不銹鋼材料，滿足GLP要求；具有前期樣品預(yù)凍功能，無(wú)需再配備較低溫冰箱或用液氮處理。

技術(shù)指標(biāo)：

冷凍干燥機(jī)安裝及操作流程：

1.真空泵加油：將配套的泵油通過(guò)真空泵加油孔倒入真空泵內(nèi)，并注意泵油線達(dá)到油鏡的二分之一處即可；

2.真空泵與主機(jī)連接：用兩個(gè)配套的卡箍分別將管道連接主機(jī)和真空泵的進(jìn)氣口，并固定好卡箍保證不漏氣；

3.樣品在冷阱或其它低溫冰箱里預(yù)凍；

4.將預(yù)凍后的樣品放在干燥室時(shí)，并保證放氣閥密封，開啟真空泵；

5.注意觀察真空度的下降速度，確定真空度能否達(dá)到20pa以下；

6.抽真空時(shí)，一定要保持制冷機(jī)開機(jī)狀態(tài)，以確保冷阱捕獲升華出來(lái)的水分；

7.凍干完成后，請(qǐng)先放氣（避免真空泵返油），再關(guān)掉真空泵，關(guān)掉制冷機(jī)和電源，取出干品；

8.待冷阱里化霜后，將水放出，并將殘留的水分擦拭干凈，保持臺(tái)面和冷阱干燥。